沈阳供应辊压机品牌 电池较片辊压机

辊压机
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单粒粉碎群体化的工作方式。脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150MPa）使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20~30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。采用此设备的粉磨系统比采用该设备的粉磨系统可增产50~200%，单产电耗可降低20~35%。并且由于磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、扬粉等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其**的经济效益和社会效益。

辊压机对物料进行有效粉碎采用的是大能量一次性输入的单颗粒粉碎群体化，亦即粒间粉碎的原理。其实现粉碎原理的方式是采用一对相向转动的磨辊，一只为活动辊，一只为固定辊。其中活动辊轴承座与提供压力的液压系统相连，固定辊固装在主机架内腔。活动辊在液压系统压力的作用下向物料施以高压，将持续通过两磨辊之间压力区的物料以挤压粉碎的方式有效粉碎。通过高倍显微镜观察，可以发现被粉碎的物料表面布满裂纹，这说明不仅物料的粒度被大幅度减小，其易磨性也获得显著改善，这将对粉磨系统的大幅度增产节能起到至关重要的作用。

使用效果:
　　根据不同的水泥厂使用情况来看，拆下来采用埋弧自动焊大修的辊面使用效果较好，辊子使用寿命均在6000小时以上，有的已突破10000小时（如山东某水泥厂）。按照工艺1、工艺2在水泥厂现场修复的辊面使用效果次之，但使用寿命也能保证在半年以上，特别是按工艺2修复的辊面，既节省焊接材料，修复时间又短，使用效果也不错。如郑州某水泥厂、江苏某监狱水泥厂分别使用ф1200×400及ф1200×450辊压机粉磨水泥熟料。在辊面耐磨花纹还没有完全磨损掉完时，按工艺2修复。一对辊面仅用焊条200公斤，48小时（两台焊机同时焊）完成修复任务。按照工艺3现场修复的辊面使用效果较不理想，如浙江某水泥厂，同样是ф1200×400辊压机，也是粉磨水泥熟料，堆焊修复时磨损相当严重，按照工艺3现场修复。各种焊条用了近500公斤，修复工期用了140个小时。不仅浪费焊接材料，工期也长，影响水泥厂的正常生产，使用效果反而不如工艺2的效果。所以建议水泥厂在使用辊压机时，对辊面要维护好，不要等辊面磨损得实在不能使用了再堆焊。如果耐磨花纹磨损完了，失去了较外面耐磨层的保护，下面的过度层磨损得更快，这是对辊压机致命的破坏。对辊压机辊面的及时堆焊维护是保证辊压机使用寿命的关键。辊面维护得好，可以大大减少停机堆焊次数，为正常生产提供了保证，充分发挥辊压机在粉磨系统中的优越性。