延安气动铝塑膜成型机 成型机

铝塑复合膜，分为铝塑膜和镀铝复合膜两种。其中，铝塑膜大量应用于电子类及*产品的包装。具有很多优点：能保证包装袋袋中的湿度低于40RH；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能。
铝塑膜成型机是一款应用于锂离子软包电池铝塑膜成型的设备。该设备通过增压缸驱动，可根据客户要求制作的上下成型模实现不同尺寸的锂离子电池铝塑膜外壳成型。

一种铝塑膜成型机，其特征在于，包括**架，所述机架上设置有工作台和固定板，所述固定板位于所述工作台的上部，且所述工作台与所述固定板间隔预设距离，所述工作台上部固定有多个下模固定座，所述工作台的下部固定有动力装置，所述固定板的上部设置有*二动力装置，所述固定板的下部设置有上模固定装置，所述上模固定装置与所述动力装置可拆卸地固定连接，所述动力装置带动所述上模固定装置上下移动，所述上模固定装置包括上模连接板和相对设置的两个固定部，所述固定部包括固定块和固定螺柱，所述固定块与所述上模连接板固定连接，所述固定螺柱与所述固定块螺纹连接，所述两个固定部之间为上模位。

套全自动冲膜机，该设备主要用于软包液态锂离子电池铝塑膜成型、定长裁切。其中包含：自动放料→张力控制→伺服冲压成型→伺服自动拉料→定长裁切→人工收料，设备的工艺流程为：1.人工将料卷（铝塑膜）装至放卷机构2.电机控制气胀轴自动放料3.放卷电机与后段拉料伺服配合，自动调节张力4.伺服控制将铝塑膜进行定长拉出5.配合放料张力机构动作保证铝塑膜平稳放料6.快速增压缸与伺服电机配合完成恒力冲压成型7.将定长拉出的铝塑膜进行裁切8.人工收料， 主要技术参数 1. 设备效率： ≥10ppm（具体与拉料长度及参数设置有关） 2. 铝塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 产品合格率： ≥98% 4. 设备稼动率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服电机恒力成型 7. 切边精度： ±0.2 8. 裁切刀有效宽度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增压缸出力： 10T

铝塑膜成型机主要特点：
1、片式铝塑膜成型，适用于研发和制样应用；
2、气液增压缸驱动，成型压力和成型速度可调；
3、高强度框架，上、下精密模板，保证成型精度；
4、成型产品拉伸均匀，拉伸效果，无拉伤、破裂等不良；
5、标配一套标准尺寸模具，也可根据客户要求制作；
6、设计安全光幕互锁确保操作安全。
本实用新型涉及一种铝塑膜成型机，使用者使用该设备时，首先将上模27、模板18和下模32更换为所需要的模型，再将铝塑膜放置到下模32上，打开开关34，电机5转动，带动主动轮7转动，通过皮带的传动，从而从动轮10转动，使滑座13向下移动，带动模板18下移，使其贴紧下模32，这时*二电机20转动，使伸缩杆25下移，带动上模27下移，从而得到所需模型的铝塑膜，反之，电机5和*二电机20反转将模板18和上模27上移；通过螺杆9、电机5、*二螺杆21和*二电机20的共同作用，可以使机器的运转速度相比使用气液增压的方式转速更快，噪音更低，工作效率更高，滑轮3的设置便于使用者对设备进行移动，方便、快捷、省时省力，模板18使用螺丝紧固，便于拆装，下模32可通过*二伸缩杆30和滑块31快速安装和定位，再通过*二螺丝33可进一步紧固，增加其稳定性。
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