凉山自动分切机

使用前准备
1.各部件应擦拭干净，压板，输送辊不应沾有汽油；各滚动部件应灵活自如，紧固螺丝不应有松动。
2.接入干燥，洁净的压缩空气（压力不低于5kg/cm2），打开调压阀加气，检查切刀和压板是否处于上位，否则应交换对应气缸气管插接位置；检查气路元件各接头部位应无漏气，气管不应有折弯现象。
3.各活动部件加油润滑。
4.将放卷架紧靠切片机摆放，带盘固定于放卷轴上，注意盘的放置要符合放卷走向要求，并使带盘中心与切片机走中心重合。
电路和气路安装。
1)按JWD—500型间隙式剪片机电气原理图接好设备电源，本机需连接220V单相交流电源，设备功率约500W。因此只需采用1.52三芯电缆即可。
2)电源线必须采用相应插头插座连接，或外接一可控制开关以利工作后断开设备电源或检修内部电气时使用。
3)设备外壳必须可靠接地。
4)参照JWD—500型间隙式剪片机气路图用Ø10之PU管给设备接入气压不低于0.5Mpa的压缩空气。
5)在气源三联件的油雾器中，加入1#透平油ISOVG32。可拆开调节螺丝，从其孔加入，如要提高效率。可用器将油注入。
6)注意气路中全部接头，气动元件、管路等、不可有漏气现象。
使用前准备
1.各部件应擦拭干净，压板，输送辊不应沾有汽油；各滚动部件应灵活自如，紧固螺丝不应有松动。
2.接入干燥，洁净的压缩空气（压力不低于5kg/cm2），打开调压阀加气，检查切刀和压板是否处于上位，否则应交换对应气缸气管插接位置；检查气路元件各接头部位应无漏气，气管不应有折弯现象。
3.各活动部件加油润滑。
4.将放卷架紧靠切片机摆放，带盘固定于放卷轴上，注意盘的放置要符合放卷走向要求，并使带盘中心与切片机走中心重合。
注意事项
1.操作员应熟悉设备操作步骤和方法后方可上机操作以防误操作造成设备。人身伤害事故；！
2.设备通气通电后。不要将手放于压板及切刀之下以，谨防伤手。
3.设备必须可靠按地。
4.调节调压阀时应先向外拉起再旋转，顺时针转动为开不可强行转动，以免损坏调压调。
5.气管从快速接头中拨出时应先将接头的塑料圈压下后方可拨管，不可强行拨动，以免损坏接头。
6.有折痕或不平整的较片一般不用此机剪切，否则易造成尺寸误差。
 服务
1.本设备自出厂已调试合格，在使用过程中发现问题应停机检修，不可带问题工作，避免问题的恶化，遇到不能解决的问题应及时通知厂家；
2.本设备保修期为一年，终生维修。保修期间凡按使用操作而零件损坏的，本厂负责更换，使用方不得随意改变机器结构，控制方式等。否则不属于设备保修范围。

技术参数 
1.切片长度：
定长切片时：10~9999.99数显设置；
间隙切片时：
a、间隙裁切长度1（包刮检测长度修正值和间隙长度）：L1~9999.99数显设置；
b、间隙裁切长度2：0~9999.99数显设置；
2.切片带宽：500；
3.送片速度：30~300\s（脉冲当量为29.12p/）；
4.电源电压：单相220V电源；
5.消耗功率：约0.5KW；
6.外形尺寸：1500×1200×1200；
7.剪切功能：定长剪切、间隙1刀剪切、间隙2刀剪切；
8.剪切精度：±0.2；
9.PLC控制，步进电机驱动。

各功能键介绍
1.“电源控制”开关：往上拨动为开，接通电源，往下拨为关，关闭电源。
2.“电源”指示灯：设备接通电源时亮。
3.切片控制旋钮开关：往左旋至“点动”处，则点动送片和点动切片有效；往右旋至“连动”处，则设备自动按：步进定长或自动选择性送片→切片→步进定长或自动选择性送片→切片……周而复始连续切片。
4.“剪片控制点送”按钮开关：在“切片控制”开关置“点动”处时，按下该钮步进电机步动，将较片送至切刀刃口处，松开该钮则步进电机停走停止送片。
5.“剪片控制点切”按钮开关：在“切片控制”开关置“点动”处时，按住该钮，切刀下移切片，松开该钮则切刀上移复位。
6.“启动”与停止按钮设置是做该设备运行时的启动与停止。
7.“压辊控制”旋钮开关：置“断”处时，上下输送辊脱离较片松开；置“通”处时，上下输送辊同时压住较片以便可靠步进送片。
8.压辊指示灯：上下输送辊同时压住较片时亮。
9.微电脑运动控制器（指可编程控制器和显示屏）：主要用于步进电机编程控制和用户对较片剪切长度及速度等参数的设定。
10.主压调压阀：位于气源三联体上，于用调节切片气压之大小。
11.主压压力表：指示片压力之大小。
12.压辊调压阀：用于调节压辊气压之大小。
13.主压压力表：指示压辊压力之大小。
安装要求
1.对安装使用环境的要求：
1)运行温度：—30℃
2)运行温度：50℃
3)海拔高度：1000m以下
4)空气环境：不要将设备放置在有灰尘或有严重腐蚀性气体的污染环境里。
5)振动条件：安装地点不能有经常性的振动，也不容许有严重撞击发生。
6)空气湿度：不要将设备安装在湿度长期在35%以上的地方，也不容许地面经常性的用水冲洗。
7)通风条件：安装地点应通风良好、空气流通、散热条件好。
8)照度要求：设备安放地应光线充足，照度符合机械加工行业的同等标准水平。免影响操作和日常维护。
2.机械安装
1)设备应摆放平稳，六脚不应有悬空的现象。
2)工作台面应保持水平，水平度要求在5/m以内。
3)设备与周围设备的小距离不得小于0.5，以免影响操作和日常维护。

工作原理
1)定长切片：
打开气源及设备电源(电器控制面板上的空气开关),该设备的文本显示屏将显示界面“1”：深圳市鹏翔运达科技有限公司    欢迎您使用
按“↓”进入下一个界面2:
“0”单动□  “1”连动□  “2”间隙□  “3”定长□
按数字键“3”选择“定长”,如需连续定长裁切时按数字键“1”,单动定长裁切时按数字键“0” ,
按“↓”进入下一个界面3:
设定当前的产量数：0
步进电机的速度:4000
按ESC计数清零
如需设置当前的产量数为“0”时，直接按“ESC”键设置为“0”； 如需设置当前的产量数为任意一数字“X”时,按设置键“SET”设置任意数值，设定当前的产量数值闪烁时,按数字键进行输入设置，设置完毕按确认键“ENT”。 
步进电机的速度：按设置键“SET”选择界面上的“步进电机的速度”设置所需的速度值, 数值闪烁时,按数字键进行输入设置，设置完毕按确认键“ENT”。
进入下一界面:“定长裁切长度”、“间隙裁切长度1”、“ 间隙裁切长度2”、及间隙裁切时感应位设置：“0”为头部感应、“1”为尾部感应。
按“↓”进入下一个界面4:
定长裁切长度”
间隙裁切长度1
间隙裁切长度2:  0
感应位设置：“0”为头部感应、“1”为尾部感应
选定界面4中“定长裁切长度”进行设定所需定长裁切尺寸数值,设置时按设置键“SET”数值闪烁时按数字键进行输入, 设置完毕按确认键“ENT”。
设置无误后按电器面板上的启动按钮进行定长裁切。
2)间隙裁切长度1
按上下“↑”“↓”进入界面“2”按数字键“2”选定间隙□、按“0”选定单动□或按“1”选定连动□；按上下“↑”“↓”进入界面“4” 选定感应位设置：“0”为头部感应或“1”为尾部感应,选定间隙裁切长度1数值设定，间隙裁切长度1数值设定为光电色标感应器点至裁刀的距离尺寸A加上间隙头部感应边缘点或尾部感应边缘点需所裁切距离长度尺寸。如选则1刀裁切时, 间隙裁切长度2: 应设置“0” ；如选择2刀裁切时, 间隙裁切长度2: 应设置为*2刀裁切的长度尺寸。
设置完毕按确认键“ENT”。
设置无误后按电器面板上的启动按钮进行间隙裁切。
结构组成
本设备主要同机械张力制动、放卷机构、步进送料机构和切片机构组成。
机械张力制动放卷机构由放卷架、放卷气胀轴、机械张力磨擦调节器等组成，用于将较片保持一定张力连续送往剪片机剪切。
步进送料机构由上、下输送辊、压辊气缸、高扭矩混合式、高性能细分驱动器、微电脑运动控制器、步进电机、标志型色光传感器开关及接近开关等组成，主要用于将较片定长输送刀刃之下待切。
切片机构主要由上、下切刀、刀架机构、切刀气缸、压片机构、剪刀上、下位置检测开关等组成，采用压缩空气作动力，完成较片的可靠、高效切断。
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