杭州供应锂电池实验型注液机厂家

传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。全新推出的全自动注液机，结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式，完成自动注液，降低了劳动强度、提高了生产效率。

锂电池自动注液机注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封，电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，打开注液阀，电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀。

设备主要功能及简介：
1. 本机用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺。
2. 设备主要功能有自动上料，自动扫描，自动称重，自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能。
3. 本机采用手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，该密封舱在使用中保证气压为正压，即内部气体可能外泄，但外部气体不能进来。
注液机的性能特点
1.可一次完成电解液加注，适用于二次锂离子圆柱电池定量注液使用，设备工作效率高，安装调试方使，注液精度及一至性好.是圆柱电池生产过程中重要设备之一。
2.注液量要求为可调，抽真空时间、静置时间可根据情况设定，可选加压静置或常压静置，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，单机效率根据客户电池工艺和实际参数决定。
3.适用于所有电池，注液量为每个托盘放72个电池,两真空腔，自动注液，一共可同时放置288个电池，采样先注液，注液后真空，压力交替进行的静置方式。
4.注液时，气缸推动电池定位装置使电池定位，气缸推动阀体固定板，通过导向柱、密封圈将电池密封，启动真空泵将电池内抽真空，达技术要求，一个阀封闭，另一个阀开启，利用电池内负压将电解液一次性抽入电池中，完成注液。
性能特点：
1、电池主要用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺，设备主要能有自动上料，自动扫描，自动称重，自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能；
2、采用手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，该密封舱在使用中保证气压为正压，即内部气体可能外泄，但外部气体不能进来；
3、电池注液机注液精度为±0.5% ， 注液量为可调，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，故障自动检测程序，可以通过该能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上，液效率不同，可根据客户需求提供。
4、远程调试系统，注液量注液精度实现智能化管理，适用于各类硬壳电池、电容自动注液，全自动智能化管理系统，具有自动筛选不合格的产品能，效率高，精度高，操作方便可靠，维护简易。

电机不转 检查步进电机48V电源 检查更换
电机异常过热 驱动电流过大或电机每秒转速设置过大，检查重新设置
确认电机连线是否断路 检查电机数据线路
驱动器故障 更换新的驱动器
电解液结晶，泵芯卡死 清洗泵芯
产生气泡 检查泵芯端盖漏气 锁紧或更换垫圈
进出液管松动 锁紧进出液导管螺母
吸不上液 进出液导管接反或漏气 对调进出液管，拧紧导管螺母