荆门台式涂布机 新一代高精度涂布机

一、涂布分类
刷式涂布机是古老的涂布设备，初于19世纪50年代用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸。刷
式涂布头有3种不同的类型：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头。图1为一种早期使用的刷式涂布头。 [1]
1.气刀 20世纪30年代气刀涂布机的问世标志着现代纸张涂布工业的诞生。气刀涂布机正是克服了刷式涂布机的上述缺点，迅速被推广，导致了涂布纸产量的急剧增加。
2.刮刀式 20世纪50年代出现了个刮刀式涂布机**。此后刮刀涂布机技术得到了快速的发展。根据上料设备、刮刀类型和刮刀安装位置的不同，刮刀涂布头也分为许多种，如硬刃刮刀涂布机、拖刀式刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、喷泉式上料刮刀涂布机、短驻留刮刀涂布机、比尔刮刀涂布机、刮辊式涂布机等。
3.刮刀式涂布剂辊式 辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。辊式涂布机的类型：
1）、压榨辊式涂布头
2）、逆转辊式涂布头
3）、传递辊式涂布头
4）、凹版辊式涂布头
5）涂布 涂布技术是一种非接触涂布方式，采用可控高压技术可对纸或纸板进行单面或双面涂布（施胶）。
二、工作流程
将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
1.自动涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。
2.涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。
3.涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
4.不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。
5.涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械。
6.适用于PVC/PE膜等软性基材的生产
简单的说就是把胶涂在薄膜上。具体的包括涂胶、烘干、收卷和张力的控制。
薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些纸张，例如再离型纸上涂上热熔胶。

随着现代消费技术的飞速开展，越来越多的高科技产物投入到了运用中。海绵等等都是技术开展的代表，它们不只能够为机械加工消费带去优质的保证，而且在改善整体的运用效益上有了质的飞跃。

涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。

五、涂布机的消费流程

(1)过渡阶段涂布后的涂层进入枯燥箱，膜的外表由于发作溶剂或水的汽化吸热而使其温度逐步降落，有流平过程。
(2)恒速枯燥阶段，其特性：
A、涂层外表有足够的水分或溶剂，
B、枯燥的速度受外部条件-气化速度的控制。
C、枯燥速度恒定
D、大局部水分或溶剂在这个阶段气化。
E、涂层的外表温度等于枯燥空气的湿球温度
(3)降速枯燥阶段，其特性：
A、枯燥速度受内部扩散速度控制
B、枯燥速度降落
C、涂层温度升高枯燥时间长
六、涂布机厂家引见，涂布机涂布后的浆料的枯燥由下面二种热量和质量的传送过程组成：
(1)外表液体的蒸发汽化过程
湿涂层经过和枯燥热气的热交流，吸收枯燥空气的热量，在涂层外表的液体不时地蒸发为蒸汽进入空气，并由枯燥空气将蒸汽带走。
在湿涂层的液体含量比拟多（临界湿含量以上）的时分，的外表汽化速度的快慢，取决于如下要素：A外表空气活动速度；B枯燥空气的湿度；C枯燥空气的温度层枯燥到其湿含量抵达临界湿含量后，外表的汽化速度取决于涂层内部的液体的扩散速度。
(2)涂布机内部液体扩散过程，由于在涂层外表的汽化，使涂层外表的液体的浓度变小，涂层内部的液体不时地向外表扩散。
正所谓开源节流，节能减排，降低本钱，是一个企业开展的必要战略，选择适宜的方式、适宜的节能设备配合主消费设备，也是一种聚沙成塔的战略，也是一个企业失掉开展的标志。
三、特点：
1、主动放卷，收放卷浮动辊自动张力控制，精确可靠；
2、表面收卷平整；
3、涂布方式采用转移涂布，计量辊计量的涂布方式，涂布均匀、稳定；
4、采用导热油加热方式，结构紧凑；
5、三次烘缸干燥纸幅，适应纸品涂布干燥特点，保证纸幅平整；
6、整机电气控制采用PLC电脑集中控制，人机界面操作直观简单方便，分体控制箱配合人机界面操作，保证机器的集中与协调；
7、占地面积小，节省空间。
8、主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
9、它采用**的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
10、涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂；电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度，可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性，能够很好的吸收设备的冲击振动，避免了二次磨损。
11、涂布机由于受腐蚀、老化、设备震动等因素影响，还会造成混凝土基座等部位损伤，导致紧固设备的螺栓出现松动现象，严重影响生产。传统的混凝土浇筑方法进行治理，会使修复时间大大，企业多难以接受。
四、涂布机保养维修要点
1。工作在拆卸和维修的过程中，工人不应该戴耳环、手表、项链、手镯和其他导电装饰品来防止事故发生。
2。在工作前维护高速保护膜涂布机，必须先将保护膜置于机械电源上，并切断电源，切断外部世界的主要电源，不得充电。
3。除非您对设备性能有较好的了解，否则不要拆卸高速保护膜涂布机的任何部分。
4。除非有其他人员在帮忙，在事故中，由于机械损坏或人员受伤，可立即提供帮助或急救，否则不要将保护膜涂布机设备拆卸和维修。
5。在高速保护膜涂布机上，只有合格人才能进行维护工作。
6。在任何情况下，不要触摸可能暴露于外部或其他与电线连接而不松散的组件的连接线连接器。
7。工作。在去除或移除保护装置或高速保护膜涂布机的元件元件前，必须切断电源供应。
8。如果可能的话，试着站在塑料地毯上进行维修。不要在水淹地板或潮湿的环境中维护高速保护膜涂布机。
9。在保护膜涂布机的高速运行中，维护和维修必须戴上安全手套、护目镜和长袖衣服，避免高温液体热溶胶身体部位，或在元素表面高温下烤焦。
10。当松开或安装压力接头时，必须确定高速保护膜涂布机压力源的压力降为零。
11。清洗热熔胶筒时，应避免使用烟火或尖锐的工具，以避免桶内的聚四氟乙烯粘合涂层。

十二、概述：
本机**于锂离子电池正、负极片少量涂布工序，适用于适合高等院校及企业小规模实验使用。美观、耐用，操作简便。
十三、主要特点
1. 采用*创的大面积均匀加热，确保腔体内高精度匀温，利用水蒸气自身的特性，让其自动排出，无须另外的动力，节能环保。
2. 涂膜速度可调，真空铝盘可快速放置或取下铜箔、铝箔等；
3. 涂布速度无级变速，配置有真空铝平板及温度和时间数字显示。
十四、技术参数
1. 工作电源：AC220V ；
2. 峰值功率：400W （其中加热功率300W）；
3. 涂抹速度：0～100mm/s；
4. 加热烘干系统：室温～150℃, PID控制数显温控表；
5. 温控波动：±1℃；
6. 刮刀可调范围：0.02～2mm；
7. 真空板尺寸：约320mm (长) ×200mm(宽)；
8. 涂布行程：250mm；
9. 有效涂布面积：140×250mm；
10.整机尺寸：610mm（长）×320mm（宽） ×360mm（高）（合盖状态）；
11. 整机重量：约32KG。