铝塑复合膜，分为铝塑膜和镀铝复合膜两种。其中，铝塑膜大量应用于电子类及国防尖端产品的包装。具有很多优点：能保证包装袋袋中的湿度低于40RH；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能。
目前，市场上销售的一种铝塑膜成型机都是由气液增压缸动力，虽然结构简单，但是，采用气液增压缸的一种铝塑膜成型机，气液增压缸缸径较大，充气、排气速度较慢，造成整体成型效率低下且噪音较大，而且，目前市场上的成型机都不能方便的移动，模具的拆装也较为不便，因此，本领域技术人员提供了一种铝塑膜成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
铝塑膜成型机设备的主要组成：
1、铝塑膜自动放料系统。
2、铝塑膜张力控制系统。
3、铝塑膜成型模具、模架和压力机构。
4、铝塑膜自动分切机构（滚刀式，选配）
5、铝塑膜自动切料机构。
6、成品铝塑膜料收集槽。
7、整机机身采用铝型材结构，带机器安全罩。
8、电气控制系统（PLC，触摸屏等）。
塑膜冲坑成型机、主要用于软包装锂电池包装膜自动冲压成型。伺服电机送料，带修切边功能。
一、功能概述：主要用于软包装锂电池包装膜自动冲压成型。
二、工作原理：
该设备是利用气液增压的原理实现冲压成形所需的出力，将较小的气源压力转换成较大液压力，从而驱动模具将铝塑膜成形
铝塑膜主要成分是ON/AL/CPP三层物质，每层之间以粘结剂粘合。根据复合工艺的不同，可以将铝塑膜分为干法和热法两种，干法工艺是铝和聚丙烯用粘合剂粘结后直接压合而成，热法工艺是铝和聚丙烯之间用MPP粘结着，在缓慢升温升压热压合而成。

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九、背景技术：
1.铝塑膜所达到的指标很多，其中重要的指标也是与普通复合膜不同的地方包括：极高的阻隔性；良好的冷冲压成型性；耐穿刺性；耐电解液稳定性；电性能(包括绝缘性)。特别在锂离子二次电池技术领域，对铝塑膜的冲型是必不可少的流程。
2.现有的拉伸冲压模具结构不合理，经常会造成铝塑膜因过度拉伸二破裂变形，以至报废不能使用，进而浪费了材料，增加了生产成本，并且现有的铝塑膜拉伸冲压模具存在加热不均匀容易导致铝塑膜在冲压时产生较大的热应力，形成热应力塑性变形，废品率高，同时模具大小也不可调适用度窄。因此，本领域技术人员提供了一种铝塑膜成型机的冲壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
十、技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜成型机的冲壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

十一、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

1.一种铝塑膜成型机的冲壳模具，包括上模板、下模板、调节杆和固定座，所述下模板上端右侧开设有凹形槽，所述下模板下端右侧设置有固定螺母，所述固定螺母上部贯穿下模板延伸到凹形槽内，所述固定螺母上端连接高低调节板，所述下模板下端右侧通过固定块连接伸缩杆，所述伸缩杆上部贯穿下模板延伸到凹形槽内，所述伸缩杆上端贯穿高低调节板连接脱料板，所述下模板上端左侧内嵌有第二加热块，所述下模板左侧连接固定座，所述固定座上端通过支架连接若干从动轮和一个主动轮，所述固定座下端通过电机座连接电机，所述电机通过电机轴连接传动轮，所述传动轮通过皮带连接主动轮，所述固定座上端中部设置有圆孔槽，所述调节杆下部设置于圆孔槽内，所述调节杆下端连接弹簧，所述调节杆上部连接调节轮，所述上模板上端中部连接动力驱动杆，所述上模板下端左侧开设有方形槽，所述方形槽内设置有弹力层，所述弹力层下端连接加热块，所述上模板下端右侧设置有凸型模，所述凸型模下端设置有加热片，所述凸型模和加热片外侧包裹有光滑耐磨层。
2.作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮和从动轮的材料均选用橡胶。
3.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力层的内部材料选用压缩弹簧。
4.作为本实用新型再进一步的方案：所述光滑耐磨层的材料选用镍基合金。

十二、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，实用性很高，工作时，加热块和第二加热块可对铝塑膜进行预加热，有效解决铝塑膜在冲压时产生较大的热应力，形成热应力塑性变形的问题，在凸型模和凹形槽的作用下冲压铝塑膜，光滑耐磨层保证了铝塑膜表面的平滑度，加热片使得铝塑膜更易加工塑形，伸缩杆带动脱料板上下移动方便走料，调节螺母带动高低调节板上下移动，方便根据要求调节铝塑膜成型形状，一模多用，在调节轮、调节杆和弹簧的作用下，能防止铝塑膜冲压过程中破裂，保证良品率提高质量。