宁德优质供应软包电池实验设备厂家 诚信、品质、服务、共赢

主营产品有：
**级电容器设备系列、软包电池设备系列、(圆柱)锂电池设备系列、扣式电池设备系列、电动注液泵、真空注液机、真空干燥系统等，其中在**级电容器设备、电池实验设备、锂电池实验设备、软包电池实验设备、电动注液泵等自动化设备的产品设计研发，生产制造方面卓有成效。
公司研发设计人员拥有多年的工业自动化设备研发设计与制造经验。以“操作简单、维护保养简便、维修简捷”的三简专业理念为中心不断的优化升级改进，依靠专业的技术人员、完善的质量管理体系、温馨的售前与售后服务体系，为客户提供*的先进技术产品和服务，使公司在国内外得到众多的认可与应用。
公司成立以来，对待客户始终秉承“诚信、品质、服务、共赢”的经营理念，坚持在**级电容器、（聚合物）软包电池、(圆柱)锂电池、扣式电池系列设备等领域与伙伴共同发展。在产品生产上不断强化流程意识，从生产到组装调试，出货检验实现*的控制，在公司不断强化员工质量意识，强化品质管理。
近年来随着储能电站和新能源汽车技术的发展，锂离子电池未来的市场需求还将来自于储能电池与新能源汽车动力电池市场的快速增长。因此，圆柱电池注液机公司，未来储能电池、动力电池是锂电池消费的主要增长点。且**锂电池制造正在逐步向中国转移，目前中国已占**份额的27%，未来仍将逐步提高。动力锂电池成为锂离子电池市场的首要驱动力。由于锂离子电池成本较高，当前电动汽车的推广尚需要--补贴，政策驱动是新能源汽车发展的较大动力，圆柱电池注液机机器，国内市场尤其如此。中国--已经明确新能源汽车补贴将延续至2020年，在稳定的政策预期下，大力发展新能源汽车成为各地方--和车企的一致行动，对锂电池的需求量将保持高速增长。根据高工锂电数据，未来三年国内的锂电池消费量增速将维持在30%上下，增速同前几年基本相当。

电解液配置
铅蓄电池电解液是用纯水和浓硫酸配制成的,汽车用启电池电解液的密度为
1.280±0.005g/cm3((25℃).
②配制电解液的容器,必须是耐酸及耐温的有釉陶瓷,玻璃缸,塑料槽或铅衬木槽,配制时,工作人员必须穿戴好防护用具;
配制前将器皿洗刷干净,并用纯水清洗;
配制电解液时,应先将需用的纯水,放入容器内,然后将浓硫酸缓慢注入纯水内,并不断搅拌,严禁将水注入硫酸内,以免发生飞溅灼伤.
换算公式为d25 =dt+0.0007(t-25)
D25:25℃电解液浓度 dt:温度为t时的电解液浓度
0.0007:温度系数 t:实测电解液浓度
1.电解液的成分主要是蒸馏水与硫酸，在配置时一定要容器是耐酸的，而要干净。
2.工作人员要有安全意识，在工作时要戴上耐酸的手套，衣服。在操作时一旦要是有硫酸溅到皮肤上，应及时用清水反复清洗皮肤。配置时先将蒸馏水倒入干净的容器里，然后在慢慢的导入浓硫酸，并且要要用耐酸的工具搅拌。如果要是温度过高停止加酸，以防止温度过高酸度溅出，在温度25℃的情况下配到1.1：28即可。在配置的时候严禁将水倒入酸中。
3.按照所加酸的电池容量、电池壳的容量，加酸密度、充放电中的配组损耗等才能算出加酸量，因为充放电配组后不再向外抽酸。
所需设备介绍：蒸馏水器、玻璃缸、吸管、光学检测仪、比重计等。
双片包正板，用很薄的隔板片在一起只将正极板抱起来，不要包负极板，这样可以避**片隔板缺陷所造成的短路。单片包板，用隔板只对正极板进行包装不包负极板放在包板盒里面即可，方便简单。
所需设备介绍：包板盒等。
电池生产过程中所使用的各种设备。电池的构造有外壳、上盖、较板、隔板、汇流排、较柱、过桥保护板、端子等部件组成。
在称重前较板的处理
在较板称重前要清楚板删生产中多余的前边，毛刺、在涂膏时多余的活性物质，如果不干净的话会造成电池较板的短路即电池自放电。要用较板刷耳机将较板上的多余杂质刷干净便于焊接，以防造成虚焊、假焊。要将较板有凹凸不平的，脱粉严重的、较板有洞的，挑选出来。
所需设备介绍：刷耳机等。

扣式电池设备：
球蘑机，鼓风烘烤箱，真空烤箱，真空搅拌机，正极造粒机，较片整形机，高速封口机，手动封口机，点焊机，隧道炉，电流.电压.电阻测试仪
电池的构造有外壳、上盖、较板、隔板、汇流排、较柱、过桥保护板、端子等部件组成。下面根据电池生产工艺来介绍蓄电池生产设备。一开始人们使用手工工具进行组装电池，虽然工具投资小，但是制造出来的蓄电池质量差，制造速度慢。
《锂电池设备行业市场深度分析及投资策略研究报告》
一、锂电池生产设备行业目前发展基本情况
锂电池行业里一些简单工序的锂电设备壁垒较低，加之看好下游锂电池行业的发展，导致国内锂电设备企业众多。涉及锂电池生产设备领域的企业近300家，但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少，有十几家企业的产值在1～3亿元之间，而其他200多家锂电池设备企业营收均不**过1亿元。这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用，只能在低端设备上进行价格战。
二、锂电池设备未来发展方向
虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩，但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱，自动化程度不高，部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心，锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费，这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径，一是采用新的材料体系，提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应，降低成本。从目前电池材料的发展来看，开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是为现实的路径。根据评估，在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建**级工厂。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。
三、锂电池行业国内外格局
**锂离子电池产业中日韩三足鼎立，占据了**95%左右的市场份额。是**3C电子消费和出口大国，3C消费锂电池市场国内企业份额较高。日本和韩国占据锂电产业高端位置，在高端消费锂电池和动力电池上，技术水平高，特别是在及锰酸锂动力电池领域，大幅国内企业。从近年来市场份额来看，日本由松下和AESC等动力电池产销大幅提高使得在消费电子下滑的情况下，市场份额维持了稳定。韩国随着三星手机销量的下滑，份额小幅下滑。由于新能源汽车的突飞猛进，市场份额保持稳步提升。
锂离子电池产业化始于日本，随着锂电池产业的壮大，锂离子电池**设备开始出现。1990年日本Kaido公司研发成功台方形锂离子电池卷绕机，1999年韩国Koem公司开发出锂一次电池卷绕机和锂一次电池装配机。日本Kaido和韩国Koem都是在电子**设备上具有深厚积累的公司，锂电池**设备的发展实际上是在电容器设备基础之上研发而来，两者具有技术相通性。此后，日韩一直在锂电池产业化上占据了**的位置，其国内锂电池产业十分发达，相应的在随后的锂离子电池设备发展过程中，日韩的技术水平一直处于较为的地位。当今，很多大型电池厂的自动化生产设备也都直接采购自日韩企业。

高精度电池测试仪
1、精准度达到0.05%,精准度行内较高。测试电池的电流,电压,容量,循环,寿命,内阻.
2、电脑控制,电池的测试数据.曲线.测试时间在一个界面内显示,结果清晰,操作方便。
3、设备的性价比较高。
4、高精度电池测试仪常规量程是BTS-5V3A.特殊型号均可根据客户的需求订做:电流量程1mA-1000A,电压量程0v-500v,并可增加负电源.