电池注液机性能特点:
1、电池主要用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺,设备主要功能有自动上料,自动扫描,自动称重,自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能;
2、远程调试系统,注液量注液精度实现智能化管理,适用于各类硬壳电池、电容自动注液,全自动智能化管理系统,具有自动筛选不合格的产品功能,效率高,精度高,操作方便可靠,维护简易;
3、采用手套箱式外罩,所有操作处于是密封舱内,内部冲保护气体,该密封舱在使用中保证气压为正压,即内部气体可能外泄,但外部气体不能进来;
4、电池注液机注液精度为±0.5% , 注液量为可调,注液时真空压力:保持在-98KPa以上,故障自动检测程序,可以通过该功能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上,不同型号的注液效率不同,可根据客户需求提供。
设备介绍
注液机利用步进电机带动陶瓷柱塞杆进行旋转运动以及往复运动,旋转运动用来改变阀向,往复运动用来进液以及出液,从而达到精确控制流体的目的;
产品特点
具有计数功能,单次注液量9ml,注液量为可调,计量精度高:用水,油,电解液等各种流体反复试验,注液泵计量的重复精度均可达到±0.2%以内;
采用旋转阀式结构,适用性广;
背景技术:
锂离子电池一般包括电池壳和容纳在电池壳体内的电芯和电解液,电芯包括正极、负极和位于正极、负极之间的隔膜,电解液在锂离子电池正极、负极之间起到传导锂离子的作用,在电池充放电过程中作为锂离子电流传送介质,是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。
在锂离子电池生产过程中,注液静置是非常重要的工艺操作,电池装配完成后,经注液静置操作实现电解液充分浸润正极、负极和隔膜,进而为后续化成工序形成优良的SEI膜做好准备。
公布号为CN105529429A的专利申请公开了一种圆柱形锂离子电池的注液方法,包括以下步骤:S1、对锂电池进行抽真空,保持1s-9s;S2、对电解液杯腔泄真空;S3、对锂电池进行注液;S4、向电解液杯腔通入氮气,压强达到2.7-3.0MPa,保持50-200s,然后泻压;S5、对锂电池抽真空,保持1s-9s,然后泻真空;S6、重复执行S4-S5设定次数;S7、向电解液杯腔通入氮气,压强达到2.7-3.0MPa,保持50-200s,然后泻压,注液完成。
现锂离子电池的注液方法的注液时间较长,注入效率低,导致锂离子电池的生产效率受到影响。
工作原理:
本机由精密注液系统,左右移载系统,自动抽真空及充气系统等组成,配合(进口PLC 及人机介面实现电
池左右双工位注液,抽真空,充气完成电解液吸收,
一、技术参数;
1、整机功率:1.5KW。
2、单次注液量:7 克。(可根据生产需要设定注液次数完成大液量电池注液)。
3、注液效率:双工位,(单工位80PCS/次).
4、工作真空:-0.1MPA。
5、工作气压;0.6MPA。
6、裁切速度:0-20M/分。
7、整机重量:约430Kg。
8、适用电池规格:14430,18650,26650,等.
9、主机外形尺寸:长1200×宽1000×高1600mm。
二、工作原理:
本机由精密注液系统,左右移载系统,自动抽真空及充气系统等组成,配合(进口PLC 及人机介面实现电
池左右双工位注液,抽真空,充气完成电解液吸收,
一、技术参数;
1、整机功率:1.5KW。
2、单次注液量:7 克。(可根据生产需要设定注液次数完成大液量电池注液)。
3、注液效率:双工位,(单工位80PCS/次).
4、工作真空:-0.1MPA。
5、工作气压;0.6MPA。
6、裁切速度:0-20M/分。
7、整机重量:约430Kg。
8、适用电池规格:14430,18650,26650,等.
9、主机外形尺寸:长1200×宽1000×高1600mm。
设备介绍
注液机利用步进电机带动陶瓷柱塞杆进行旋转运动以及往复运动,旋转运动用来改变阀向,往复运动用来进液以及出液,从而达到精确控制流体的目的;
产品特点
具有计数功能,单次注液量9ml,注液量为可调,计量精度高:用水,油,电解液等各种流体反复试验,注液泵计量的重复精度均可达到±0.2%以内;
采用旋转阀式结构,适用性广;
设备主要功能及简介:
1. 本机用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺。
2. 设备主要功能有自动上料,自动扫描,自动称重,自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能。
3. 本机采用手套箱式外罩,所有操作处于是密封舱内,内部冲保护气体,该密封舱在使用中保证气压为正压,即内部气体可能外泄,但外部气体不能进来。