江苏锂电实验型自动分条机

安装调试及注意事项
设备安装环境温度应控制在-20℃~60℃之间，不能将设备放置在灰尘或有严重腐蚀性气体的污染环境里，设备与周围设备的较小距离不得小于0.5m，以免影响操作和日常维护，设备应摆放稳靠，四脚不应有悬空现象。
安装地点不能有经常性的振动，也不容许有严重撞击发生。
检查各部分连接电缆是否连接正确。
操作人员应熟悉本设备操作步骤和各功能开关作用后方可上机操作，以防不当操作造成人员和设备损伤。
功能参数
全自动分切机分切速度(分)?200m?主机功率?7.5KW?分切能力?35g-600g?辅助功率?0.19KW*1?1.1KW*1?较小分切宽度?20mm?分切较大直径?900mm?原纸较大宽度原纸较大直径?1600mm?1400mm?切刀数量主机规格?25付??上纸方式?自动?调速控制?电磁调速卷绕方式?气涨内收式?电源?三相操作
优点
1、运转平稳：盘纸的收卷牢固，两侧平整，噪音低。
2、操作方便：分切后的纸带两边光滑平整，不带毛刺。
3、适应性强：上下刀可在2?-?1700mm之间任意调节宽度。
4、产量高：单机产量可供3台卷管机使用。
扣式电池秤线分条机特点：
适用于BOPP、CPP、CPE、PVC、铝箔、纸张等各种卷状材料的分条。?
在生产过程中根据不同需要对材料进行切边、分切等。

1. 放卷自动纠偏，光电眼适用于跟踪透明材料边缘及颜色。?
2. 放卷张力采用磁粉离合器控制。?

3. 收卷采用磁粉离合器控制。?

1.分条机的简单定义是什么？其刀轴转动，是通过什么来实现的？
分条机的简单定义，是为将带材等纵切成若干所需规格的带条的一种机器设备。所以，这一设备的主要用途，是为剪切工作。其的刀轴转动，则是由万向联轴节、同步齿轮箱等来实现，其动力是由变频调速传动来提供。其中，同步齿轮箱是由钢板焊接而成，并经过了定性处理。


2.分条机的刀具，是由螺母锁紧的吗？刀片尺寸是否要与刀轴尺寸相匹配？

分条机的刀具，是由螺母锁紧的，而且是有左右旋螺母各1个。所以，在问题一上，其答案为是。而分条机这一设备中，其刀片尺寸肯定要与刀轴尺寸相匹配，否则，刀片和刀轴无法正常工作和使用，进而，会影响到分条机的正常运行和剪切效果。


3.分条机怎样操作？纵剪分条机是否有主要参数？

分条机的操作，一般是可以通过产品说明书来了解和掌握，而且，产品在出厂时，是会有相应的产品说明书的，以供使用者查看。纵剪分条机，其是分条机中的一种，所以，其是有主要参数的，而且，这也是可以肯定的。


4.立式和卧式分条机，以及圆刀和直到的分条机，它们之间的区别分别是什么？

立式和卧式分条机，这是分条机的两个具体种类，这两种分条机的原理是一样的，但在放料方式和结构形式上，是不一样的，因为前者是前面放料，后者是后面放料。而圆刀和直刀的分条机，这两种分条机的区别是在用途上，前者是为皮料的剪切，后者是布料、无纺布等材料的剪切。
在分条机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。


也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中，由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。


除此之外，还可能是由于钢带边缘不平整，存在有波浪状，这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触，使刀片侧面粗糙，而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为：加大水平间隙，以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。


另外在分条过程中，还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况，首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时，由于指形压板没有充满两外刃之间空隙，导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印，钢带在卷取机上卷取**圈时没有密贴，而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。


在分条机设备运行中，还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕，这很可能是由于压板产生刀痕所引起的，由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。
分条机的常用分切方法，是有以下这四种，是为：
斜切：根据材料进料需求，将刀具的进刀方向进行调整来进行分切，刀具的进刀方向不完全垂直于材料卷径。
截切：刀具是垂直进刀，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料。
单转速进刀：是将材料或刀具进行任一工位的转速进刀，另一工位则保持从动进刀。
双转速进刀：是将材料或刀具进行相向转速进刀。


2.分条机的润滑注意事项

(1)分条机中的滚轮和一些对应部件，都要进行注油润滑，一般是一个星期进行三次。此外，在上下刀的贷方，也要加黄油润滑，也是一个星期进行三次。
(2)分条机中的气缸等，要清洗干净，并对其润滑部位进行润滑。此外，滑动轴承和放料架，也要注油润滑，一般是三天进行一次。
分条机设备的优化及完善
在生产制作分条机设备的时候，一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析，然后提出相应的优化和完善措施，从而消除掉分条机设备所存在的缺陷，改善其的工作性能，与此同时还能够改善剪切后带钢的质量。
那么，在实际工作中，具体可以采取哪些优化改进措施呢？首先在分条机组设备中，要注意完善其开卷机的中心定位。这是因为在对钢卷材料进行分条处理的过程中，钢卷在开卷机轴向上易产生窜动，特别在拆塔形卷时，窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切，较终不仅是带钢卷不紧而散卷，而且还会导致卷取拉力增大，圆盘剪受力不平衡等问题。要保证圆盘剪的正常工作，要求带钢具有较好的的对中性。

针对以上的分析，我们可以采取的改进措施有：
1、使用双圆柱头式开卷机，双圆柱头式开卷机上料操作方便，工作平稳可靠，从根本上解决了轴向窜动的问题，而且实现了操作自动化；
2、在开卷机上增加压辊，用于压紧带钢，增加制动力矩。压辊作成带动力时，对开卷机引料也有一定的好处；
3、为分条机配置浮动开卷，增加纠偏装置，从检测装置检测得到信号直至执行油缸推动开卷浮动，是采用自动控制系统来实现得。

其次还可以通过对刀具的优化调整来达到提高分条机设备工作性能的目的。事实上，对于圆盘刀的径向吃刀深度及轴向间隙既可以根据经验进行调整，也可以按参考表进行取值。

通常情况下，分条机设备在生产过程中，一般会配置有相应的组合刀具，用户可以根据所分切材质和规格组合拼装刀具和刀垫。拼装好滚刀组后，应根据料厚选取适当的吃刀深度，摇动手轮调整上下刀组的吃刀深度，确保带料能全部切开。