鹰潭注液机销售价格 工作效率高 鹏翔运达

自动化生产能力的提升
全自动化注液机生产设备将保证电池注液机具有很好的一致性，从而保证电池注液机具有较高的安全性。在离子动力电池等大容量电池方面，对其中串联形成的电池组电芯一致性要求很高，下游客户对生产设备的自动化水平的提升需求较大;电池注液机生产设备在电芯制作方面，将注重提高设备的工作效率和自动化水平，尤其是要提升电芯的对齐度、较耳位置精度以及电池的一致性;在组装设备方面，需要改善安全检测管理系统和组装的一致性，提升组装设备的自动化生产能力。
注液机生产设备一体化
行业内企业的发展历程主要体现为两种发展模式：一类企业选择专业化发展方向，集中研发生产一类产品，专心做精，树立良;另一类公司在单一产品上建立优势后，迅速实施相关多元化战略，发展其他自动化生产设备。随着锂电池注液机生产对自动化要求的提高，打造一体化的生产线将成为未来的发展方向。

软包注液机设备功能原理介绍：（AutomaticSquareShapedLithiumBatteryElectroylteInjectionDeviceIntroduction）

1.本设备用于方形动力锂电池注液工序。主要包括注液前称重、注液杯注液、正压置等机构。
2.本设备的特点：采用高压-等压注液工艺。
3.高压注液是指，采用高压和真空交替循环的静置方式，加速电解液吸收，高压的压力为0.4-0.6mpa。等压是指高压静置时电池内部外部同时加压,电池内部外部压力平衡，电池不鼓胀，不破坏膜。高压-等压注液能大幅度提高电解液吸收效率和渗透效果好，一致性好，效率高，提升产品质量。

在传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全，将操作降到简，将安全提到，全自动控制，减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式， 我们做了大量可行性实验，终提出了负压倒吸式注液的方法。
锂电池自动注液机运用全新的设计理念， 结合传统设计经验，采用负压自吸式自动注液方式， 即将电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差， 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部， 完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制， 可以定位电池盒与注液模块， 精确控制注液量， 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等，这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。

设备介绍
注液机利用步进电机带动陶瓷柱塞杆进行旋转运动以及往复运动，旋转运动用来改变阀向，往复运动用来进液以及出液，从而达到精确控制流体的目的；
产品特点
具有计数功能，单次注液量9ml，注液量为可调，计量精度高：用水，油，电解液等各种流体反复试验，注液泵计量的重复精度均可达到±0.2%以内；
采用旋转阀式结构，适用性广；
技术参数：分手动和自动两款
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设备介绍
注液机利用步进电机带动陶瓷柱塞杆进行旋转运动以及往复运动，旋转运动用来改变阀向，往复运动用来进液以及出液，从而达到精确控制流体的目的；
产品特点
具有计数功能，单次注液量9ml，注液量为可调，计量精度高：用水，油，电解液等各种流体反复试验，注液泵计量的重复精度均可达到±0.2%以内；
采用旋转阀式结构，适用性广；
技术参数（自产半成品，图左半部分外购）分手动和自动两款
锂电池注液机注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体，上压板同步使电池盒与注液板压紧密封， 电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，注液机机器，打开注液阀， 池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，注液机，关闭注液阀。那么锂电池注液机的性能特点有哪些有哪些呢?下面就由典名科技的技术人员为大家介绍一下
　　1、可一次完成电解液加注，适用于二次锂离子圆柱电池定量注液使用，设备工作效率高，安装调试方使，注液精度及一至性好.是圆柱电池生产过程中重要设备之一。
　　2、适用于所有电池，注液量为每个托盘放72个电池,两真空腔，自动注液，一共可同时放置288个电池，采样先注液，注液后真空，压力交替进行的静置方式。
　　3、注液量要求为可调，抽真空时间、静置时间可根据情况设定，可选加压静置或常压静置，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，单机效率根据客户电池工艺和实际参数决定。
　　4、注液时，气缸推动电池定位装置使电池定位，气缸推动阀体固定板，通过导向柱、密封圈将电池密封，启动真空泵将电池内抽真空，达技术要求，一个阀封闭，另一个阀开启，利用电池内负压将电解液一次性抽入电池中，完成注液。