500KG大型立式搅拌机的优点:
1、自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能;
2、并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点;
3、可广泛用于塑料片料、粉碎料,粉末料、塑料颗粒,塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。
4、适用客户:切粒、塑胶造料、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。
立式搅拌机能够很好的将需要搅拌的产品快速的搅拌均匀,省去了非常多的人力.
立式搅拌机主要是由固定筒体、进出风装置、进出料装置、保温装置、热交换装置等构成。该产品所采用的立式技术能使物料在设备内尽可能分散以提高热烟气与物料接触的面积,使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热等等。
1、安装妥当后,初次使用前应**试机,检查电机运行方向,机器运转是否有异响,机器运转是否平稳。
2、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭。
3、换料子时候需要清机器内壁,确保无杂物。
4、运行前需要检查**部料口是否锁扣结实。
5、产品出厂轴承部位已经添加过黄油,我们应该每月检查是否缺油并定期加油
6、本机利用螺旋搅拌工作原,将投料斗中物料从底部由中心提升至*,再以伞状落下,一直循环工作,达到混合均匀的目的。
立式搅拌机由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合
立式搅拌机具有过载保护功能,耗能低,操控方便,省时省力,混合效果快捷均匀,还具有加热干燥搅拌等优点。其搅拌原是通过把所投物料螺旋到桶体上端,再以伞状形落下且持续上下循环搅拌,从而达到混合均匀的目的。该机器采用螺旋搅拌上料,投料方便,工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以为企业节省很多的时间和物力,从而提高企业的生产效率。
立式搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,通过对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。 立式搅拌机工作原是由多个参数决定的,用何一个一参数来描述一台搅拌机是不科学的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。从搅拌机原看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
结构及分类
桨叶搅拌机主要由槽体、水平螺旋轴(在轴上安装有按螺旋线排列的不连续桨叶)和传动装置等组成。桨叶搅拌机分为单轴式和双轴式两种。
单轴桨叶搅拌机
由一根水平轴和槽体组成,长度为3~5m,桨叶呈倾斜状均匀安装在水平轴上,桨叶*与槽壁间的间距,根据物料的临界粒度来确定,一般不小于10。为使物料混拌均匀和适当延长混拌时间,可调整桨叶的安装角度或将部分桨叶按泥料逆流角度安装。
工作过程
有搅拌轴、搅拌桨叶、机座和驱动装置组成。当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环,使混凝药剂与水快速充分混合,以达到混凝工艺的要求。
结构组成
我们就AA搅拌机和AB搅拌机的区别和适用情况为客户逐一讲解: 首先,对照我们的产品从结构方面来看,AA型搅拌机在结构方面是在减速机下方没**座(又称为机架)的立式搅拌机,而AB型搅拌机是在减速机下方设置了机座、机座底部设置了轴承的立式搅拌机,因此,AA型搅拌机适合转速慢和搅拌轴比较短的情况,是一款经济型小型搅拌机,而AB型搅拌机更适合转速快和搅拌轴比较长的情况,是一款功能更加完善的搅拌机。 其次,该项目中轴长度是2.1米,如果没**座和机座里的轴承,装在搅拌轴底部末端的搅拌桨转动起来会对减速机的输出轴构成一个非常大的扭力和弯曲力,就像一个杠杆一样,力臂越长,力矩就会越大,减速机输出端的轴承很容易损坏和出故障,输出轴也非常容易弯曲变形和报废。而AB型的搅拌机因为设置了机座,机座底部有轴承,搅拌轴上有2个部位被控制了,减速机的输出轴就得到了有效保护。
立式搅拌机有多种形式,常用的立式搅拌机主要由:电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、、电器箱、循环落料口、投料口等构成。传统的立式搅拌机外观笨重、维修不便且维修率高。
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至*,再以伞状飞抛散落,回至底部,这样原料在桶内上下翻滚搅拌,短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
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