巴中锂电池设备间歇型实验涂布机价格 **高性价比

涂布机涂布后的浆料的单调由下面二种热量和质量的传递进程组成：
外表液体的蒸发汽化进程
湿涂层经过和单调热气的热交换，吸收单调空气的热量，在涂层外表的液体不断地蒸发为蒸汽进入空气，并由单调空气将蒸汽带走。
在湿涂层的液体含量比较多(临界湿含量以上)的时分，的外表汽化速度的快慢，取决于如下要素：A外表空气活动速度;B单调空气的湿度;C单调空气的温度
当涂层单调到其湿含量抵达临界湿含量后，外表的汽化速度取决于涂层内部的液体的松散速度。

功能特点
三辊转移式涂布，有较宽的涂布窗口；
逗号刮刀计量，配合精密调节机构，获得高涂布精度；
带搅拌料槽，可自由切换实现连续和间歇涂布；
基材闭环张力控制，走带稳定，收卷配置纠偏装置；
热风式烘箱，上、下双面吹风，干燥效果优质；
PLC控制，HMI操作，方便易用；
可选溶剂回收处理装置；
标配MSK-50取样器，快速在线取样测量；
间歇型实验涂布机维护与保养知识
1、确保涂布设备水平安装，应接地线，安装漏电开关安全使用。

2、保持涂布机的清洁，每天开机前用压缩空气机将机壳内外灰尘，线头杂物等予以清除。

3、工作台，外盖板均不得放置硬物（剪刀、笔、尺、工具等），以免送入输送带将其损坏。

4、开机先按电源开启动，温度先设定50~60℃，切勿**过80℃（实现上下带完全分离才调速运行输送带）再次调整所需温度所设定。速度、温度、压力等均可根据作业要求自由调节。
5、高温运行时不可突然停机，遇此突发状况时采用手动装置将输送带缓慢转动，以防输送带因高温损坏。

6、定时清洁输送带（采用原厂匹配**输送带去污清洁剂，确保输送带寿命长）：A、粘烫透胶严重时，每4小时清洁输送带1次；B、下班停机前必须清洁1次。

7、每日定期对涂布机各传动部位，轴承加注润滑油（高温黄油），确保涂布机长期运行顺畅。

8、若涂布机原位置安装好后，请务必调整水平，以防压力不均或输送带跑偏及损坏。

9、粘烫时，请尽可能上片小于下片，且布片宽度不得大于涂布机的使用宽度，否则有可能影响粘烫，输送带跑偏或涂布机运转停机。

10、使用后准备停机前，必须将压力调校至无压力状态，关掉升温系统，保养输送带，再设定延时冷却或自动停机。
三、 配置及技术参数项目 配置及技术参数涂布速度 0.1～0.6m/min(可调)，根据温度、敷料厚度等变化机械速度 0.1～0.6m/min(可调)烘干区长度 0.6m(1节×0.6m),热风冲击干燥，循环热风利用更加节能使用基材 铜箔(0.006～0.020mm);铝箔 (0.010～0.030mm)消耗功率 升温峰值功率约1.5KW电源 AC2200V配套气源 压缩空气浆料粘度范围 3000～10000Cps适用浆料固含量 35%～80%涂布宽度 80～260mm(可调)烘箱温度 室温～150℃（可调），温控精度：±1℃，匀温误差≤±5℃测温方式 选用特制测温探头，置于箱体内部工作气压 0.6～0.8Mpa涂布方式 连续/间歇涂布涂布精度 ≤±3um(干料厚度)涂层厚度 单面：湿厚度80～200μm，干厚度50～150μm