性能特点:
1、电池主要用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺,设备主要功能有自动上料,自动扫描,自动称重,自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能;
2、采用手套箱式外罩,所有操作处于是密封舱内,内部冲保护气体,该密封舱在使用中保证气压为正压,即内部气体可能外泄,但外部气体不能进来;
3、电池注液机注液精度为±0.5% , 注液量为可调,注液时真空压力:保持在-98KPa以上,故障自动检测程序,可以通过该功能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上,液效率不同,可根据客户需求提供。
4、远程调试系统,注液量注液精度实现智能化管理,适用于各类硬壳电池、电容自动注液,全自动智能化管理系统,具有自动筛选不合格的产品功能,效率高,精度高,操作方便可靠,维护简易。
软包注液机设备功能原理介绍:(AutomaticSquareShapedLithiumBatteryElectroylteInjectionDeviceIntroduction)
1.本设备用于方形动力锂电池注液工序。主要包括注液前称重、注液杯注液、正压置等机构。
2.本设备的特点:采用高压-等压注液工艺。
3.高压注液是指,采用高压和真空交替循环的静置方式,加速电解液吸收,高压的压力为0.4-0.6mpa。等压是指高压静置时电池内部外部同时加压,电池内部外部压力平衡,电池不鼓胀,不破坏膜。高压-等压注液能大幅度提高电解液吸收效率和渗透效果好,一致性好,效率高,提升产品质量。
注液机的性能特点
1.可一次完成电解液加注,适用于二次锂离子圆柱电池定量注液使用,设备工作效率高,安装调试方使,注液精度及一至性好.是圆柱电池生产过程中重要设备之一。
2.注液量要求为可调,抽真空时间、静置时间可根据情况设定,可选加压静置或常压静置,注液时真空压力:保持在-98KPa以上,单机效率根据客户电池工艺和实际参数决定。
3.适用于所有电池,注液量为每个托盘放72个电池,两真空腔,自动注液,一共可同时放置288个电池,采样先注液,注液后真空,压力交替进行的静置方式。
4.注液时,气缸推动电池定位装置使电池定位,气缸推动阀体固定板,通过导向柱、密封圈将电池密封,启动真空泵将电池内抽真空,达技术要求,一个阀封闭,另一个阀开启,利用电池内负压将电解液一次性抽入电池中,完成注液。
在传统的锂电池注液生产时, 电池盒注液孔较小,只能采用人工注液方式, 进行一对一的注液加工,注液精度低、生产效率低、安全性差。本产品在设计指导思想中充分考虑到使用者的效率及安全,将操作降到简,将安全提到,全自动控制,减少了人工操作。为了改善传统落后的针管注液方式, 我们做了大量可行性实验,终提出了负压倒吸式注液的方法。
锂电池自动注液机运用全新的设计理念, 结合传统设计经验,采用负压自吸式自动注液方式, 即将电池盒内部吸成负压,用管路将电池盒与电解液连接,使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差, 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部, 完成自动注液。注液采用自动化(PLC)控制, 可以定位电池盒与注液模块, 精确控制注液量, 自动控制工作台的升降、阀门的开关、负压真空度的高低、注液量的多少等,这样就降低了劳动强度、提高了生产效率。
一、锂电池注液机主要功能及简介:
1、全自动锂电池注液机可用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺。
2、全自动锂电池注液机采用的是手套箱式外罩,所有操作处于是密封舱内,内部冲保护气体,保证气压为正压。
3、全自动锂电池注液机主要功能包含:自动上料、自动扫描、自动称重、自动注液、三次自动静置、注液后自动称重、自动真空封装、自动下料等动能。
二、组成部分:
1、上料机构、自动扫码、扫码不合格品抓取机械手及放置区、上料机械手。
2、注液前称重机构、电池夹具及夹具驱动机构、运动导轨具、电池注液机构。
3、电池真空静置机构、电池真空抽气封口、注液后称重机构、电池自动下料机械手。
4、不合格品放置区、下料机构、整机机身、机架及安全罩、整机电气控制系统。